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¿Cómo se hacen los cojinetes?


Los cojinetes son un componente importante de la maquinaria moderna.Su función principal es sostener el rotador mecánico, reducir el coeficiente de fricción durante su movimiento y garantizar la exactitud de su rotación.


Los cojinetes pueden dividirse en cojinetes de desplazamiento y cojinetes de desplazamiento según las características de fricción de los elementos de movimiento.


Los cojinetes pueden soportar cargas radiales y axiales.Puede funcionar a alta velocidad.Cuanto mayor sea el ángulo de contacto, mayor será la carga axial.¿Cómo se hacen los cojinetes?


Procesos básicos de fabricación de rodamientos


1Proceso básico para la fabricación de rodantes (bolas de acero):


Alterada por la materia prima - molido - tratamiento térmico - molido duro - estudio preliminar - apariencia - molido fino


2,0Proceso básico de fabricación de jaulas


Materias primas - materias primas cortadas - anillos cortados - procesos refinados - Formación - porosidad - agujeros de remache


Tres.Procesos básicos de fabricación de anillos (internos y externos)


Materias primas forjadas para el desmontaje de trenes


1) procesos de formación: la formación en bruto es el proceso inicial de los anillos de Cojinetes, también denominados procesos en bruto.


Los principales objetivos de la formación de anillos son:


A) aumentar la utilización de materiales metálicos, economizar materias primas, reducir el volumen de procesamiento y reducir los costos.


B) Eliminación de los defectos internos de los metales, mejora de la estructura de los metales, distribución racional de los fluidos metálicos, buen sellado de los metales y aumento de la vida útil de los cojinetes.


Método de Forja: por lo general, se forma una línea de producción en hornos de inducción, prensas, bisagras y máquinas de conformación para realizar operaciones de agua corriente


2) reflujo: el principal objetivo de la refacción anillada es lograr que el acero axial de cromo de alto contenido de carbono se desmovilice hacia un tejido en el que las partículas carboníferas estén distribuidas uniformemente en la base de hierro de forma pequeña, uniforme y redonda, en preparación para los procesos fríos posteriores y el refinamiento final.


Proceso básico de ignición de gcr15 Simn:


Enfriar a una temperatura de 790 a 810°c entre 2 y 6 h a una velocidad de 10 a 30°c / h por debajo de 600°C y luego enfriar el aire del horno


3) torneado: El torneado es un proceso semiacabado, o más bien un proceso de formación, de los anillos de rodamiento.


Los principales objetivos de la desviación son:


A) la forma del anillo resultante es idéntica a la del producto final.


B) la creación de condiciones favorables para el perfeccionamiento.


Método de giro:


Proceso centralizado: producción en pequeña escala de todos los procesos de mecanizado en un equipo.


Proceso descentralizado: producción a granel de un proceso de mecanizado en un equipo.


4) tratamiento térmico: el tratamiento térmico es un proceso fundamental para mejorar la calidad interna de los cojinetes.


Los principales objetivos del tratamiento térmico son:


A) el tratamiento térmico ha modificado la estructura microscópica del material y mejorado su propiedades mecánicas.


B) Mejora de la calidad interna (resistencia, resistencia y resistencia) de los cojinetes, aumentando así su duración.


Acero axial de cromo de alto contenido de carbono cr15sim tratamiento térmico incluido el enfriamiento y el enfriamiento a baja temperatura


Temperatura de calentamiento: 820 - 840 (°C) tiempo de enfriamiento: 1 - 2H medio de refrigeración: eco criogénico del aceite:


Temperatura de calentamiento: 150 - 180 (°C) tiempo de enfriamiento: 2 - 5H método de enfriamiento: frío por el viento


5) pulido: el desgaste es el proceso final de los anillos y los rodillos de los cojinetes, conocido como elaboración de productos acabados.


Los principales objetivos del molido son:


A) la precisión del tamaño y la forma del anillo satisfacen los requisitos de diseño.


B) el suministro de anillos y anillos de montaje de rodamientos calificados.


Métodos de molienda: por lo general, el procesamiento se realiza por procesos descentralizados o mediante dispositivos de carga y descarga que unen varios equipos en una sola línea de producción para aumentar la eficiencia de la producción.


6) montaje de cojinetes: el montaje de cojinetes es la última etapa del proceso de producción de los cojinetes y tiene una influencia importante en su funcionamiento.


Los principales objetivos del montaje de rodamientos son:


A) el montaje de piezas de repuesto (exteriores, interiores, rodillos, estantes) procesadas en diversos procesos en productos axiales.


B) el montaje de productos axiales con necesidades especiales de precisión, espacio, etc., en función de las diferentes necesidades técnicas.


La función principal de los cojinetes es sostener los rotadores mecánicos, reducir los coeficientes de fricción durante su movimiento y garantizar su exactitud.Es comprensible que se utilice para fijar los ejes, de modo que sólo puedan rotar y controlar sus movimientos axiales y radiales.Si los cojinetes no funcionan.Porque el eje puede moverse en cualquier dirección, mientras que el trabajo requiere que el eje sólo gire.


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